覆铜板真空热压机精准控制质量和过程

　　覆铜板真空热压机采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠输出作用力，内置高精度压力传感器以及编码器，能精确测量速度、压力、位置等参数。利用专业开发的控制软件全程精确控制压装压力、停止位置、压装速度、保持时间以实现全程智能化控制管理。

　　伺服压力机可监测、控制和优化压装和装配任务，借助直接集成在生产过程中的过程监控系统和完整的记录，此系统可在批量生产中全面保证质量和过程可靠。内置的过程监控系统和控制系统可实时控制过程，从而进一步缩短节拍时间。减少次品，提高整体生产力 - 达到最高成本效益的目标，实现零次品生产。

覆铜板真空热压机

　　真空压力机由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控;具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。配套12吋人机界面和专用软件，参数设置和编程方便，实时采集数据并输出力与位移曲线。配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。

　　覆铜板真空热压机选择压力传感器，测量链，监控或评估单元以及伺服电缸，便于精准监控和控制装配或压装过程。

覆铜板真空热压机生产现场

　　在线质量过程监控与管理技术：

　　伺服压装机在生产过程中实时监控每一个压装点，每压装一个点，进行一次检验，通过在线质量管理控制和防止批量缺陷。生产过程中设定的参数和结果参数进行采集并储存到服务器里面，进行追溯化管理。既确保了质量，也间接为后期优化设计提供技术支持，专业保证压装质量。

　　曲线判断：

　　1、多种判断框，可任意选择调用。

　　2、包络线功能，进行智能判断。

　　3、0K/NG判断结果自动导入到PLC。

　　4、压力/位置范围根据具体需求调整。

　　5、工艺曲线自动保存，并根据OK/NG保存到不同的文件夹。文件名可为时间或者条形码。

大型真空热压机

　　生产过程质量管理：

　　1、记录生产过程设定和结果数据。

　　2、显示生产结果及错误信息OK / NOT-OK。

　　3、对于不同材料组合可以进行优化生产。

　　4、满足汽车工业或其他需求工业的高质量重复生产的追溯性管理要求。

　　生产过程监控： 压力-位移标准参考曲线和上下限公差判定窗口监控.可以在线或离线监控。

　　存储功能： 作业数据可存储在U盘内或者远程服务器中，数据的导出方式多种(CSV,PDF,XML)，根据需要灵活设定。

真空泵

　　追溯功能：

　　1、具备专业软件，支持从服务器中或者USB存储器中实时查看作业数据。

　　2、支持多种查找方式。

　　3、数据支持导出为EXCEL报表，可编辑。

　　4、具备专业软件通讯接口，满足汽车工业制程追溯性管理要求。

　　深圳市邦企创源科技有限公司研制的500度高温智能真空热压机,打造数控真空热压机产品 ,邦企创源科技引进台湾技术，并自主研发数控伺服电子压力机系列产品，真正做到比拟日本同类产品，达到国际同行水准，是国内厂家降低成本，替代陈旧设备，升级换代优化传统产能的采购选择。如果您对以上数控双层抽真空热压机感兴趣或疑问,欢迎来电咨询137-147-20278